在加工氣脹卡盤時，應盡量使用定位基準與設計基準重合，以避免因基準不重合而引起的定位誤差。通常，為了確保零件的設計尺寸采用兩種定位方案。

1、以底面為主要定位基準 

2、以頂面為主要定位基準 

由于銑刀是相對于夾具定位面(或機床工作臺面)進行調整的，所以刀具調整后位置不會對一批零件進行改變。第一方案加工后尺英寸B的大小與本工藝的加工誤差有關，TQ除了上道工序的加工誤差外，TQ相關。如果采用第二方案，則尺寸公差TA對于尺寸沒有影響。

這種誤差是由于所選定位基準與設計基準不一致造成的，稱為基準不一致。它的大小等于設計基準尺寸與定位基準之間的公差。設計基準與定位基準之間的尺寸稱為定位尺寸。當定位尺寸的方向與工藝尺寸的方向不同時，氣脹卡盤基準重疊誤差的大小等于工藝尺寸方向上定位尺寸公差的投影。

顯然，基準不重疊的定位方案必須控制該過程的加工誤差和基準不重疊誤差總和不超過尺寸B的公差Tb。這樣既縮小了氣脹卡盤本工序的加工允差對前一工序提出了較高的要求，當然要避免提高加工成本。因此，在選擇定位基準時，應該盡量使定位基準與設計基準一致。

有時氣脹卡盤工件的加工要求相對較高，一次加工的基準重合方案不能滿足預定的要求，通常采用相互基準的重復加工方案。比如汽車床主軸前錐孔與主軸支撐軸頸之間有嚴格的同軸度要求。在加工過程中，錐孔首先以軸頸外圓為定位基準，然后以錐孔為定位基準圓，重復多次，最終滿足加工要求。

需要注意的是，基準重疊原則是針對一個過程的主要加工要求。當氣漲卡盤過程中有許多加工要求時，對其他加工要求和不一定是基準重疊。此時，這些加工要求必須按照保證進行限制自由度，找出相應的定位基準，分析基準不重疊誤差并計算，使其符合加工要求。在實踐中，有時基準重疊會帶來一些新的問題，如夾具工件不方便或夾具結構太復雜等，使其難以實現，甚至不可能是的，我們必須放棄這一原則，采用其他方案。