一、擠齒原理

冷擠齒輪是一種真空輥齒輪無切屑光整加工新工藝，有些工廠已用它來替代剃齒。齒輪冷擠過程是擠輪與工件之間在一定的壓力下按無側隙嚙合的自由對滾過程，是按展成原理的無切屑精加工。擠輪實質上是一個高精度的圓柱齒輪，有的擠輪還有一定的變位量，擠輪與齒輪軸線平行旋轉。擠輪寬度大于被擠齒輪寬度，所以在真空輥擠齒過程中，只需要徑向進給而無需軸向移動。

二、擠齒特點

擠齒與剃齒一樣，均為齒輪淬火前的齒形精加工，與制齒相比，擠齒通常具有下列持點。

1、生產效率高

壓力足夠時，一般只需5s左右就可將真空輥齒輪擠到規定尺寸，再精整（停止徑向進給）20s左右即成成品；而剃齒則需要2~4min。擠齒余量比剃齒小，但擠齒前的滾齒或插齒的齒面粗糙度值可比剃齒的齒面粗糙度值大，因而可以增大滾或插的進給量，使生產率提高30％以上。

2、精度高

擠齒可使齒輪精度達到6級，甚至更高。剃齒機的運動部分多，剛性差，機床調整時間長；而真空輥擠齒只有單純的徑向進給，機床傳動系統簡單，剛性好，機床調整方便且精度穩定。

3、齒面粗糙度值小

擠齒時工件的余量被熨壓平整，所以有些真空輥表面缺陷和刮傷等容易被填平。擠齒的表面粗糙度達 Ra0.1-0.04um。

4、擠輪壽命長、成本低

一般擠輪不開槽，結構簡單，成本低，而其壽命卻比剃齒刀長很多。通常真空輥剃齒刀刃磨一次只能剃幾百個齒輪，而擠輪可加工上萬個齒輪。

5、被擠齒輪使用壽命長

實踐證明，冷擠齒輪比剃齒齒輪強度高，真空輥使用壽命長。

6、擠多聯齒輪不受限制

因為擠齒是平行軸傳動，所以擠多聯齒輪可不受限制。擠齒對齒圈跳動有較好的修正能力，齒向精度也比較好，但目前擠齒齒形精度還不夠穩定。齒面常出現凹、頂凸和根凸等畸變現象，故齒形精度要求高的尚不宜采用擠齒。