1、選用合理的導軌形狀和導軌組合形式

弧形輥在加工中機床導軌的形狀很多，如矩形、三角形和燕尾形等等，從導軌與導軌的組合形式看，可采用雙矩形、雙三角形或矩形與三角形組合等，

雖然機床導軌的形狀和組合形式很多，但從導軌的承載能力、制造精度和使用過程中的精度保持性綜合分析，90°的雙三角形導軌其直線運動精度和精度保持性較好，而且這種導軌的磨損主要在垂直方向，故對一些在垂直方向是誤差非敏感方向的機床（如臥式車床）可長期保持原有精度。

在設計與床身導軌相配合的工作臺時，應在結構允許的條件下適當增加其長度，可使床身導軌和工作臺導軌的加工誤差在工作時均化，進一步提高弧形輥工作臺的直線運動精度。

2、提高機床導軌的制造精度

盡可能提高導軌的加工精度和配合接觸精度是提高直線運動精度的關鍵，因此在采用導軌磨床加工工作臺導軌時，必須提高弧形輥它們的配磨精度，精度很高的機床導軌，常采用刮研等方法加工。

3、采用靜壓導軌或貼塑導軌

靜壓導軌的結構是使工作臺與床身導軌之間有一層壓力油，既可對導軌的直線度誤差起均化作用，又可防止導軌的磨損，所以能提高弧形輥直線運動精度。貼塑導軌是采用聚四氟乙烯塑料導軌軟帶用粘接劑固定在導軌面上，這種導軌可實現無潤滑操作，由于其動、靜摩擦系數相近，可消除爬行現象，微動進給定位精度高，貼塑導軌磨損小，可提高機床精度保持性。