真空輥由于精密度高，其裝配過程是一項復雜的工藝過程，它不僅僅是簡單地將合格零、部件連接裝配在一起，而且要根據裝配的技術要求，通過調整、校正，檢驗等許多工作環節，最終完成裝配。為了確保真空輥精度，在裝配前要做好各零配件的清洗工作。

真空輥的零配電加工完成后其表面和內部會殘存許多油污和機械雜質，這些雜質和油污累積在一起，會最終影響到真空輥的裝配精度。因此在裝配前必須徹底的清洗干凈。這對于保證產品的裝配精度和延長產品的使用周期很有幫助。清洗作業包括清洗液、清洗方法和清洗設備三大要素。

常用的清洗試劑有柴油、煤油、堿液和其它水性化學清洗液等。常用的清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、超聲波清洗以及綜合應用各種清洗方法，組成連續清洗作業的多步清洗生產線等。可根據零件的材料、批量、油污的粘附情況和零件的 清洗要求等因素綜合考慮所選用的清洗方法。清洗后一般用壓縮空氣吹干或加熱烘干。

目前常用的清洗機分為全自動和半自動兩種。中型半自動清洗機成本較低，一般廠家都能接受。將大大提高人工清洗效率。主要適用于箱體零件的清洗。在清洗時工件吊放在清洗機的進口滾道上，送料氣缸帶動送料桿將工件推入滾筒,同時將清洗好的工件推出清洗機外。

滾筒的內腔有四個角鐵,用來給箱形零件定位并防止在清洗過程中工件隨同滾筒轉動發生撞擊。工件進入清洗位置時，通過限位開關發出信號，啟動電動后前后密封門將落下關閉，清洗區實現密封自動清洗工作。

當門在下落時，擠到限位開關，使裝在清洗機體壁上的傘形座退出，與滾筒上的定位銷分離，發出反饋信號使滾筒連同工件緩慢回轉，同時起動水泵，壓送清洗液自動噴洗工件。工件按規定時間清洗后，

由時間繼電器控制氣缸使傘形座伸入，待定位銷插入傘形座后，推動信號桿發出信號，電動機和水泵停止，前后門上升. 送料桿將工件推出，并準備下一個工件的清洗。由此不斷的循環送料和出料。

以上就是對真空輥配件進行清洗，進入裝配前的準備工作，只有把前期準備工作做好了，才能在后面裝配中不出問題，達到事半功倍的效果。真空輥裝配是一份精細活，在裝配過程中不能有一絲馬虎，否則會影響到成品真空輥的品質和壽命。