對(duì)于精密真空輥主軸，不僅一些主要表面的精度和表面質(zhì)量要求很高，而且精度也要求協(xié)定。這就使得精密主軸在材料選擇、工藝安排、熱處理等方面具有一些特點(diǎn)。下面以高精度磨床砂輪主軸的加工為例來(lái)討論精密真空輥加工的工藝特點(diǎn)。圖中為高精度磨床砂輪主軸的簡(jiǎn)圖。主要技術(shù)要求如下：

1、支承軸頸60mm表面的圓度和圓柱度均為0.001mm，兩軸頸相對(duì)徑向圓跳動(dòng)為0.001mm;

2、安裝砂輪的1:5錐面相對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)為0.001mm；錐面涂色檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)均勻著色，接觸面積不得小于80%;

3、真空輥前軸肩的端面圓跳動(dòng)為0.001mm;

4、兩端螺紋應(yīng)直接磨出；

5、真空輥材料為38CrMoA1A，滲氮處理后的硬度應(yīng)該達(dá)到65HRC。

為了滿足以上技術(shù)要求，經(jīng)技術(shù)部研究采取以下加工工藝路線來(lái)確保加工精度。

1、鍛造毛坯；

2、毛坯退火處理；

3、真空輥粗車(chē)外圓（外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.2mm)

4、調(diào)質(zhì)（外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于 Imm );

5、割試樣（在M36X3左端割取），并在零件端面和試樣外圓作相同編號(hào)；

6、在試樣任意位置鉆出8mm的孔；

7、平磨試樣兩面，將試樣送淬火車(chē)間進(jìn)行金相檢查，待檢查合格后，零件方可轉(zhuǎn)下道工序加工，試樣由淬火車(chē)間保存，備滲氮檢查；

8、精車(chē)外圓（外圓徑向圓跳動(dòng)小于0.Imm)，留磨削加工余量0.7－0.8mm;

9、銑鍵槽至尺寸深度；

10、除應(yīng)力處理；

11、研磨頂尖孔，表面粗糙度為 R ,0.63μm以下，用標(biāo)準(zhǔn)頂尖著色檢查，接觸面積為60%;

12、真空輥粗磨外圓，留精磨加工余量0.06－0.08mm;

13、滲氮處理硬度：65HRC，深度0.3mm，滲氮后進(jìn)行磁力探傷。各外圓徑向圓跳動(dòng)不大于0.03mm。鍵槽應(yīng)加保護(hù)，不使?jié)B氮；

14、研磨頂尖孔，表面粗糙度為 Ra0.32μm ，接觸面積為65%;

15、真空輥半精磨外圓，加工余量不大于0.01mm;

16、磨螺紋

17、精研頂尖孔，表面粗糙度為 Ra0.32um，接觸面積為75%;

18、精磨外圓（在恒溫室內(nèi)進(jìn)行），尺寸達(dá)公差上限；

19、研頂尖孔，表面粗糙度為 R .0.32um，接觸面積為80%（用磨床頂尖檢査):

20、真空輥終磨外圓（磨削過(guò)程中允許研頂尖孔），在恒溫室進(jìn)行，室溫20C士1℃，充分冷卻，表面粗糙度和精度達(dá)到圖樣要求。

以上就是精密真空輥詳細(xì)加工工藝流程，為了保證精度和品質(zhì)，真空輥要經(jīng)過(guò)多環(huán)節(jié)的且復(fù)雜的熱處理工藝和精加工工序。由此可見(jiàn)真空輥的加工不是那么簡(jiǎn)單，只要把工藝掌握了才制造出好產(chǎn)品。