真空輥由不同的零件裝配而成。真空輥的組裝是根據圖紙的技術參數和要求進行的。熟練工人配合連接加工好的零件或零件，組裝完成后進行調試和測試，最終制成成品。這是真空輥生產的最后一個環節。保證產品質量，提高生產率，降低產品成本，對于不斷提高真空輥裝配工藝和裝配精度，采用有效的裝配方法，制定合理的裝配工藝程序具有重要意義。

 一.裝配精度包括哪些內容？

真空輥的裝配精度包括以下幾個方面：

1、尺其基度： 尺寸精度是指裝配后零件之間應保證的距離和間隙。例如軸孔配合間隙或過盈，車床床頭和尾座兩個頂部的高度等。

2、住置精度：位置精度是指裝配后零件之間應保證的平行度和垂直度。如圖所示 水平通用銑床主軸旋轉中心線對工作臺面的平行度A0等。

3、運動精度：運動精度是指組裝完成后各運動的部件之間的運動方向和運動精度能達到的要求。例如，車床后座與滑板平行移動，滾齒機滾刀主軸與工作臺相對移動準確性等。 

4、接觸精度下降接觸精度是指牙齒配合面、接觸面與連接面之間達到規定接觸面積的接觸面積 和接觸點。它影響零件的接觸剛度和匹配質量的穩定性。例如，齒輪嚙合、錐體匹配和移動導軌之間存在接觸精華度的要求。從上面可以看出，裝配精度之間存在著密切的關系。例如，位置精度是運動精度的基礎，這也將對確保尺寸精度和接觸精度產生很大的影響。

二、裝配精度與零件精度如何配合

真空輥由許多部件組成。裝配過程中相關部件的加工誤差積累將直接影響裝配精度。如下圖所示，齒輪箱零件的裝配精度將齒輪軸肩和軸承套筒端面之間的間隙定為1－1.75mm。從圖中可以看出，齒輪臺肩長度A1、兩軸套肩厚度A2和A5、箱體和蓋的相關尺寸A4和A3.加工誤差會影響間隙A0的大小。

同樣，在圖中所示的水平沖床上，縱向工作臺、旋轉工作臺和水平工作臺在各自的上下平面平行升降臺兩個導軌之間的垂直度會影響主軸中心線與工作臺表面的平行度。因此，為了獲得較高的裝配精度，必須首先控制和提高零件的加工精度，保證總共誤差不超過裝配精度的要求。