真空輥屬于高精密吸附輥，比如應(yīng)用在鋰電薄膜或光學(xué)薄膜的地方，其精密度要求非常嚴(yán)格。因此真空輥裝配時(shí)零件的加工誤差會(huì)累積起來(lái)，從而到影響部件或產(chǎn)品的裝配精度。

因此在加工條件允許時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理地限制有關(guān)零件的加工誤差，使它們累積起來(lái)不超出裝配精度要求，這樣在裝配時(shí)就可以任意取用一個(gè)合格的零件進(jìn)行裝配，不需要任何調(diào)整和修配就可以保證裝配的精度，也就是說(shuō)，零件是完全可以互換的。這樣的裝配方法稱(chēng)為互換裝配法。

真空輥產(chǎn)品精度要求較高時(shí)，完全依靠提高零件的加工精度來(lái)保證裝配精度便顯得很不經(jīng)濟(jì)，有時(shí)也做不到。在影響裝配精度的相關(guān)零件較多時(shí)矛盾尤其突出。此時(shí)常常將零件的公差放大使它們按經(jīng)濟(jì)精度制造，在裝配時(shí)用零件分組或調(diào)整修配某一個(gè)零件的方法來(lái)保證裝配精度。這些裝配方法分別稱(chēng)為分組裝配法、調(diào)整裝配法和修配裝配法。下面介紹各幾種常用裝配方法的特點(diǎn)和它們的適用范圍。

1、互換裝配法

在組織裝配時(shí)各種零件不需要修理、選擇或調(diào)整就能達(dá)到裝配精度的方法 稱(chēng)為互換裝配法。互換裝配法的快司是裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠，裝配工作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率高，零部件具備互換性，方便組織流水線(xiàn)裝配和自動(dòng)化裝配，是一種比較理想和先進(jìn)的裝配方法. 因此，只要各零件的加工在技術(shù)上經(jīng)濟(jì)合理，就應(yīng)該優(yōu)先采用。尤其是在大批大量生產(chǎn)中廣泛采用互換裝配法。

互換裝配法又分為完全互換法和部分互換法（又稱(chēng)大數(shù)互換法）兩種形式。完全互換二法必須嚴(yán)格限制各裝配相關(guān)零件相關(guān)尺寸的制造公差，裝配時(shí)絕對(duì)不需任何修配即能完全保證裝配精度；在裝配精度要求較高時(shí)，采用完全互換法會(huì)額外增加零件制造的成本，為了降低制造成本在相關(guān)零件較多各零件生產(chǎn)批量又較大時(shí)，根據(jù)概率論的原理可將各相關(guān)尺寸的公差放大，裝配時(shí)出現(xiàn)返修調(diào)整的情況下仍能保證裝配精度。

2、分組裝配法 

在大批量生產(chǎn)中，將真空輥產(chǎn)品各配合零件按實(shí)際安裝尺寸大小歸類(lèi)分組、裝配時(shí)按組可以互換的裝配為達(dá)到裝配精度的方法稱(chēng)為分組裝配法。如某一軸孔配合時(shí)，若配合間隙公差要求非常小，則軸和孔分別 要非常嚴(yán)格的的公差制造才能保證裝配間隙要求。這時(shí)可以將軸和孔的公差放大，裝配前實(shí)測(cè)軸和孔的實(shí)際尺寸并分成若干組，然后按組進(jìn)行裝配. 即大尺寸的軸與大尺寸的孔配合，小尺寸的軸與小尺寸的孔配合，這樣對(duì)于每一組的軸孔來(lái)說(shuō)裝配后都能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。

因此，分組裝配法既可以降低對(duì)零件加工精度的要求，同時(shí)又保證了裝配精度，在相關(guān)零件較少時(shí)是很方便的。當(dāng)相關(guān)零件較多時(shí)就顯得非常麻煩。在單件小批量生產(chǎn)中可以直接進(jìn)行選配或修配不需要再來(lái)分組。因此分組裝配法僅適合大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高的場(chǎng)合，而影響裝配精度的相關(guān)零件很少的情況下。比如：精密的機(jī)械裝配，活塞銷(xiāo)和有孔的裝配等。

3、修配裝配法

裝配時(shí)修掉零件上多余的修配量以達(dá)到裝配精度的方法稱(chēng)為修配法。采用裝修裝配法時(shí)，不管影響裝配精度的相關(guān)零件有多少、均可以將其制造公關(guān)放大，按經(jīng)濟(jì)精度來(lái)加工，裝配時(shí)修配某個(gè)零件來(lái)消除累積誤差，達(dá)裝配精度的要求。因?yàn)槭菢O個(gè)修配，故它沒(méi)有互換性，同時(shí)增在了裝配時(shí)的工作量，所以配裝配法只適合單件小批量對(duì)精度要求較高的場(chǎng)合。

4、調(diào)整裝配法

在真空輥裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來(lái)達(dá)到裝配精度方法稱(chēng)為調(diào)整裝配法。前者稱(chēng)為可動(dòng)調(diào)整法，后者稱(chēng)為固定調(diào)整法。圖中所示是采用可動(dòng)調(diào)整法的例子。通過(guò)調(diào)整套筒的軸向位置來(lái)保證齒輪端面的軸向間隙的；

圖中是車(chē)床橫刀架絲桿結(jié)構(gòu)圖，調(diào)整螺釘使楔塊上下移動(dòng)來(lái)調(diào)整絲杠和螺母 的軸向間隙；圖中是用螺釘來(lái)調(diào)整端蓋的軸向位置，以達(dá)到保證軸承間隙的目的的。若將圖中套筒軸向位置固定(或不用套筒)，在齒輪端面與箱體內(nèi)端面間放一調(diào)整墊片，根據(jù)端面間隙的大小來(lái)更換預(yù)先做好的不同尺寸的調(diào)整墊片，以最終保證裝配精度要求。

除了能按經(jīng)濟(jì)精度加工零件外，裝配比較方便，可以獲得較高的裝配精度，所以應(yīng)用比較廣泛。但是固定調(diào)整法要提前制作許多不同尺寸的調(diào)整件用來(lái)將它們分組，導(dǎo)致后期裝配工作帶來(lái)一些不必要的麻煩，所以在大批大量生產(chǎn)中使用較多。

在真空輥產(chǎn)品或部件裝配時(shí)，有時(shí)通過(guò)調(diào)整有關(guān)零件的相互位置，使加工誤差可以相互抵消一部分，用來(lái)提高裝配的精度，這種方法稱(chēng)為誤差抵消調(diào)整法。如在機(jī)床主軸裝配時(shí)，常常調(diào)整前后軸承使其徑向圓跳動(dòng)方向一致，使得主軸前端的徑向圓跳動(dòng)在規(guī)定的技術(shù)要求以?xún)?nèi)。

以上就是真空輥在裝配時(shí)所采用的高效而又經(jīng)濟(jì)的裝配方法，這幾種裝配方法也是目前機(jī)械裝配中較常用的，通過(guò)這幾種裝配方法靈活運(yùn)用，可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，有利于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)好辦法。