用于鉆床加工的夾具稱為鉆床夾具，也稱為鉆模。鉆模有很多種，包括固定式、旋轉式、移動式、蓋板式和滑柱式。

一、固定鉆模

圖中是零件加工孔的工序圖，68H7孔及兩端面已加工完畢。這個過程需要加工力12H8孔要求孔中心到N面15孔mm±0.1mm；與68H7孔軸線的垂直度公差為0.05mm，對稱度公差為0.1mm。據此.加工工件采用圖中所示的固定鉆模，加工時選擇工件 以端面N和68H7內圓表面為定位基面，分別在定位法蘭中h6短外圓柱面和端面N定位，限制了工件的5個自由度。

借助圓偏心凸輪9的作用，工件安裝后扳手柄8，通過拉桿3和旋轉開口墊圈2夾緊工件。在彈簧10的作用下，將手柄8和拉桿3向相反方向移動，以松開工件，以確保零件的加工要求。在制定零件加工設計夾具時，應采取以下措施：

1、孔的尺寸精度和表面粗糙度通過鉆孔、膨脹、校準工藝方法和一定精度等級的校刀保證。

2、孔的位置尺寸15mm士0.1mm從夾具上定位法蘭4的限位端面N到快速更換鉆套5的中心線之間的距離為15mm土0.025mm保證；

3、對稱公差0.11mm050mm相應的制造精度由夾具保證(見夾具圖上相應的技術要求)。  

二、回轉式轉模

加工同一圓上的平行孔系、同一截面內徑向孔系或同一直線上的等距孔， 在鉆模上設置分度裝置。帶有旋轉分度裝置的鉆模稱為旋轉鉆模。圖中所示的一個臥軸旋轉鉆模結構，用于加工工件上的三個徑向均布孔。轉盤6的圓周上有三個徑向均勻分布的鉆套孔，其端面上有三個對應的分度錐孔。鉆孔前，在彈簧力的作用下，將固定銷2插入分度錐孔。反轉手柄5和螺套4通過鎖緊螺母旋轉 盤6鎖在夾具上。鉆孔后，正轉手柄5松開轉盤。同時，螺套4上的端面凸輪將拔出固定銷并進行劃分，直到固定銷重新插入第二個錐孔，然后鎖定第二個孔。

三、翻轉鉆模  

翻轉鉆模用于加工小工件不同表面的孔，圖中所示為翻轉鉆模，用于加工一套零件的12個螺紋底孔。端面M和內孔30H8.限位面M和30分別位于夾具定位件2g6圓柱銷定位，限制工件5個自由度，用削扁開口墊圈3、螺桿4、手輪5對工件進行壓實，將6個徑向孔翻轉6次加工。然后將鉆模翻轉到軸線上。

四、蓋板鉆模

在一些大中型工件上加工孔時，常用蓋板鉆模。圖中所示床滑板箱上孔系而設計的蓋板式鉆模。工件定位在圓柱銷2、削邊銷3和三個支撐釘4上。這種鉆?？梢灾苯釉阢@模板上安裝鉆套和定位元件，不需要夾具體， 有時也不需要夾緊裝置，所以結構簡單。但是由于必須經常移動，所以需要設置手柄或吊耳，并盡量減輕重量。在不重要的地方挖出三個大圓孔，以降低質量，如圖所示。

五、滑柱鉆模

滑柱鉆模是一種帶有升降鉆模板的通用可調夾具，如圖所示。除了安裝鉆套，鉆模板4還配備了滑柱1和齒條滑柱2，可以在夾具體3的孔內上下移動。借助機架的上下移動，可以夾緊或松開安裝在底座平臺上的工件。鉆模板上下移動的動力有兩種:手動和氣動。  

為了保證工件的加工和裝卸，當鉆模板夾緊部分或上升到一定高度時，應能自鎖。圓錐鎖緊機構的工作原理如圖所示。齒輪軸5的左端由螺旋墊制成，與滑動柱上的螺旋齒條閉合，螺旋角為45。雙向錐體由軸的右端制成，錐度為1:5，夾具體3與套環7的錐孔相配合。當鉆模板下降并夾緊工件時，.齒輪軸上的軸向分離力實現了錐楔的自鎖。當加工完成后，鉆模板上升到一定高度，軸向分離力使另一個錐楔緊在欠環孔中，鎖定鉆模板，避免鉆模板因自身而下降。