真空輥通過吸附力使超薄材料在設備中高速運行，在實際傳送過程中由于產線較長，薄膜材料在運輸中會產生位移向兩邊傾斜，此時如果不把偏移材料糾正的話，可能會導致材料出現嚴重損耗，進而影響整條生產線的正常運行。

糾偏控制系統就能很好的解決位移這個問題，通過糾偏控制系統薄軟材料在輸送過程中水平出現位置偏差，已實現智能化自動檢測、自動跟蹤、自動調整等功能。糾偏控制器廣泛應用于超薄材料傳輸中的橫向調整，具有穩定性好、抗干擾能力強、性價比高等特點。

一、糾偏控制器3種類型

 1、邊緣位置控制型（E.P.C），主要作用是檢測兩端材料偏移情況并進行糾正回位。

 2、線路位置控制型（L.P.C），對整條生產線進行檢測控制和糾正。

 3、中心線位置控制型（C.P.C），對中心線傳輸材料部分進行檢測和校正，使材料始終保持在中心線上。

利用光電信號對材料進行檢知，可對各種卷材進行糾偏工作，使卷物隨時能修正保持在整齊正確的位置上，根據糾偏材料的類型不同可以選擇跟邊，并自由設定單電眼或雙電眼檢測，糾偏效果好。

二、糾偏控制器系統組成

 1、校正系統組成

 料帶位置由光電傳感器檢測并由單片機處理，根據相關鍵盤設置確定料帶的移動量和方向，然后電機正反轉是通過驅動電路實現的，達到預期的糾偏效果。邊緣位置控制型EPC自動糾偏控制器。EPC裝置的驅動單元為“步進電機滾珠絲桿”；EPC裝置的驅動單元為“低速同步電機滾珠絲杠”或“液壓站液壓缸”。

2、EPC設備

 線位控制型LPC裝置的控制單元由單片機組成。用戶可根據物料的運行速度自由調節步進電機的轉速，從而獲得良好的控制精度；步進電機旋轉方向瞬間改變，運行平穩，無抖動現象。

 3、LPC設備

 中心線位置控制型CPC裝置的控制單元由單片機組成，其基本功能與EPC型光電控制器相同，有輕微的急動現象，控制速度比EPC型慢。CPC光電控制器可代替驅動單元，結合電磁閥驅動器驅動液壓缸，形成液壓糾偏系統。

三、主要參數及技術指標

1．輸入電源電壓：220V±15%，50Hz。

2．所跟蹤的標志線寬度：≥2mm,對邊無限制。

3．所跟蹤的邊緣或標志線的波動范圍：±0.75mm/Hz。

4．控制精度：±1mm。

5．執行機構：交流同步電動機

6．環境溫度：40℃

7．外型尺寸：240mm（深）200mm（寬）96mm（高）

糾偏控制器配合真空輥應用在自動化生產線上，很好的解決了材料跑偏的問題，保證了設備正常運行，避免了材料因跑偏造成損耗和浪費，為企業節省了成本，提高了生產效率。