1、箱體生產中的高效自動化加工工藝

數控加工中心機床（簡稱加工中心）是一種具有自動換刀裝置的復合數控機床。由于有了自動換刀裝置，它能將銑、鏜、鉆等多種加工功能有效地轉換，從而可以集中許多工步對工件進行連續加工，這樣可以大量節省裝夾工件的時間和大大提高加工精度，因而特別適合于中、小批量箱體零件的加工。

圖中是臥式加工中心結構示意圖。用加工中心加工箱體時，在加工前按照工件圖樣和工藝要求把加工的所有信息，如工件和刀具間的相對運動軌跡、加工順序、切削用量以及為了實現加工所必須的其它輔助動作等用代碼編制出程序，制成穿孔帶，然后輸人到數控系統中去，加工中心即按照穿孔帶上的指令自動地進行加工。 

加工中心具有較高的坐標位移精度和工作臺的回轉精度。如我國生產的JCS-013型加工中心的工作臺定位精度可達±0.01mm，回轉精度可達±5－±10，完全可以直接由機床保證箱體孔系及端面的加工精度要求。

2、箱體零件加工自動線選擇

大量生產中，廣泛采用組合機床與輸送裝置組成的自動線進行箱體零件加工。所有的加工和工件的輸送等輔助動作，都無需工人直接操作，整個過程按照一定的生產節拍自動地、順序地進行，如圖所示。

它不僅大大提高了勞動生產率，降低了成本和減輕了工人的勞動強度，而且能穩定地保證工件的加工質量，對操作工人的技術水平要求也較低。我國目前在汽車、柴油機、拖拉機等行業中，都廣泛地采用自動線來加工箱體。