一款好的真空輥產品和內部設計結構，不僅要滿足使用性能的要求，而且要方便日后制造和維修，這就對真空輥結構工藝性提出了要求。在產品技術設計階段，工藝人員要對產品結構工藝性進行分析和研究；在產品圖紙設計前期，工藝人員應對真空輥產品和零件結構工藝性進行全面評審并提出修改建議。下面就從零件和產品兩個方面來分析一下真空輥結構工藝性的問題。

一、真空輥零件結構工藝性

零件結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經濟性，它由零件結構要素的工藝性和零件整體結構兩部分組成。

1、零件結構要素的工藝性

組成零件的各加工表面稱為結構要素，結構要素的工藝性主要表現在以下幾個方面：

a、各要素形狀盡量簡單，面積盡量小，規格盡量統一和標準化。

b、能采用普通設備和標準刀具進行加工，刀具易進入和退出、順利通過，防止碰撞已加工面。以減少加工時調整刀具的次數。

c、加工面與非加工面應明顯分開，應使加工時刀具有較好的切削條件，以提高刀具的壽命和保證加工精度。

2、零件整體結構的工藝性零件整體結構的工藝性，主要表現在以下幾方面：

a、f真空輥盡量采用標準件、通用件和相似件。

b、有位置精度要求的表面應盡量能在一次安裝下加工出來。如箱體零件上的同軸線孔，其孔徑應當同向 或雙向遞減，以便在單面或雙面鋒床上工次裝夾把它們加工出來。

c、零件應有足夠的剛性，以防止真空輥在加工過程中（尤 其是在高速和多刀切削時）變形，影響加工精度。

d、有便于裝夾的基準和定位面。如機床立柱，應在其上增設工藝凸臺，以便加工時作為輔助定 位基準。

二 、真空輥產品結構的工藝性

產品結構的工藝性是指所設計的產品在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經濟性。顯然,制造的可行性和經濟性應當包含制造過程的各個階段，包括毛坯制造、機械加工和裝配等。此處重點分析真空輥產品結構的裝配工藝性。產品結構的裝配工藝性可以從以下幾個方面來分析：

1、獨立的裝配單元。

所謂獨立的裝配單元，就是指機器結構能夠劃分成獨立的部件、組件，這些獨立的部件和組件可以各自獨立地進行裝配，最后再將它們總裝成一臺機器。真空輥設計成這樣就可以組織平行流水裝配，使裝配工作專業化，有利于裝配質量的提高，最大限度地縮短裝配周期，提高裝配勞動生產率。                     

早期設計的一些機床，將軸和齒輪直接安裝在床身上，看起來省去了一個變速箱體，實際上給裝配工作帶來諸多不便。若進行改進將變速箱做成一個單獨的部件，單獨進行裝配、調試，最后裝到床身上，將大大簡化了裝配和維修工作，縮短了裝配周期，提高了生產率。所以現代的機床產品，多采用這種結構形式。

2、便于裝配和拆卸。

現在機械制造也開始模塊化，一整臺機器設備分為若干不同模塊進行加工，最后把這些模塊組裝在一起，現代航母都是采用這種拼接式模塊結構，不僅生產效率高，而且方便日后維護和檢修。

3、盡量減少真空輥在裝配時的機械加工和修配工作。

以上列舉了生產中常見的結構工藝性定性分析的實例，不同的機械產品應該認真研究，采用不同的結構工藝對提高產品質量和效率有很大幫助，有利于企業進一步降低生產成本。