氣脹軸在加工過程中工序順序安排原則有講究，只有這樣才能提高生產效率和保證產品質量。那氣脹軸加工工序究竟有哪些原則呢，應重點掌握以下4點原則。

1、先基面后其他原則  

氣脹軸工藝路線布置的加工面應選擇后續工序作為精準基準的表面，然后用基準面定位加工其他表面。例如，第一個軸部件這個過程通常是心孔中鉆頭端面，然后用中心孔固定； 處理其他表面。另一個例子是，箱體零件通常首先在參考平面上加工兩個小孔，然后在另一面加工兩孔作為精基準，再選擇加工其他平面。

2、先面后孔原則  

當氣脹軸加工時零件上選一個大平面作為定位基準時，一般選擇先加工平面，然后再通過平面定位加工孔，以確保孔與平面之間的位置精度位置相對穩定，便于夾緊。同時，如果在空白表面鉆孔，鉆頭很容易偏離。因此，在保證孔的加工精度之前，還應先加工平面，然后再加工平面上的孔。 

當然，如果零件上沒有較大的平面，則其裝配基準和主要設計基準為其他表面。此時，上述第一原則可用于先處理其他手表表面。例如變速箱撥叉零件是先加工長孔：再加工端面等平面。

3、先主后次的原則

氣脹軸零件上的加工一般可分為主表面和次表面兩大類，主要表面通常是基準面和工作面，具有較高的位置精度要求；次要表面指那些需要的東西；表面吊裝是指位置精細。

 較小的輔助表面，如鍵槽、螺孔、緊固孔等。對整個零件工藝過程影響較小為了幫助表面，通常先處理主表面，然后通過主表面定位處理次要表面。對于整個過程，主表面一般安排在主表面最終精加工前。

4、先粗后精的原則  

通過以上幾點，我們知道，對于氣脹軸精度要求高的零件，應該加工的零件尤其不能忽視。粗加工階段。這對于剛性較差的零件，要引起足夠重視。