在冷卻輥加工的每一工序中，總要進行工藝系統的調整，例如在臥式鏜床上鏜箱體孔時，要進行夾具在工作臺上的安裝調整，鏜床主軸的高度調整，后支承與主軸的同軸度調整，工作臺縱向、橫向位置的調整，以及鏜刀刃在鏜桿上伸出長度的調整等，由于調整不可能絕對準確，就帶來了一項原始誤差即調整誤差。調整誤差的來源和對冷卻輥加工精度的影響隨不同的加工方式而不同。

一、試切法加工

試切法是在冷卻輥加工過程中不斷對已加工表面進行試切并測量其尺寸，再相應調整刀具相對工件加工表面的位置，直至達到要求的尺寸精度的加工方法。這種調整方式產生調整誤差的因素有：

1．測量誤差

由于測量工具本身的誤差和測量方法、環境條件（溫度和振動）、測量者主觀因素（視力、判斷能力、測量經驗等）造成的誤差。

2．微量進給精度

加工冷卻輥時刀具與工件的相對位置是由進給機構來調整的，由于進給機構的傳動誤差和微量進給時的爬行現象，使進給機構產生位移誤差而造成工件尺寸誤差。

3．切削層厚度的影響

切削加工冷卻輥中，由于刀具都有一個刃口鈍圓半徑，因此都有一個所能切下金屬層的最小極限厚度，切削厚度過小時，刀刃只起擠壓作用而不起切削作用。精加工時試切最后一刀切削層很薄，而正式切削時切削厚度大，刀刃不打滑，會多切一點，影響最后工件的尺寸精度。

二、調整法加工

調整法是預先調整好刀具與工件的相對位置，并在一批零件加工過程中保持該位置不變的加工方法。用調整法加工冷卻輥時，若調整過程本身是以試切法為依據的，則上述影響試切法調整精度的因素對調整法加工同樣有影響。此外還有下列一些調整誤差。

1．定程機構的誤差

成批生產中，常用定程機構如行程擋塊、靠模、凸輪等來保證刀具與工件的相對位置，故定程機構的制造和調整誤差以及它們的受力變形和它們配合使用的電、液、氣動兀件的滅嫩度等成為調整誤差的主要來源。

2．樣件或樣板的誤差

若采用樣件或樣板來決定刀具與工件間相對位置，則它們的制造誤差、安裝誤差和對刀誤差以及它們的磨損等都對冷卻輥調整精度有影響。

3．調整尺寸的誤差

工藝系統調整時必須正確規定調整尺寸（調整時試切零件尺寸的平均值），才能保證整批冷卻輥工件的尺寸精度。由于一次調整中試切的工件不可能太多，故其平均尺寸與總體平均尺寸不可能完全符合而產生調整誤差。