氣脹軸在加工過程應正確處理好過定位，避免切削加工中產生振動，從而影響加工精度。下圖中為加工氣脹軸連桿小端孔時的定位方式。端面與支承板3接觸，限制了Z、X、Y三個自由度，大端孔內設一短圓柱銷1，限制了X、Y兩個自由度，桿身靠在擋銷2上，限制Z自由度，實現六點定位。

此時，如果將孔內的短圓柱銷改為長圓柱銷，因為長銷可以限制四個自由度，當孔的配合間隙較小時時.孔的軸向實際上是由長銷而不是支撐平面決定的。

由于氣脹軸工件孔與端面不可避免地存在著不垂直度誤差，端面將不能完全與支承平面接觸而翹起，此時端面只起到限制一個自由度的作用，這樣就會使工件或定位銷產生變形，嚴重影響加工精度。由于工件X，Y自由度受支撐平面和長圓柱銷重復限制，應盡量避免影響加工精度，但不能完全消除。

在生產中經常出現氣脹軸孔和端面聯合定位的情況，大端面和長銷組合在一起就出現過定位，一般情況下，應采取以下幾種措施避免出現問題

1、長銷與小支承端面組合，定位以長銷為主限制4個自由度

2、短銷與大支承端面組合，定位以支承端面為主限制3個自由度

3、長銷與大支承端面組合，端面上裝有浮動端面墊圈，既增加了端面的剛性，又只限制一個自由度，避免了過定位。

圖2-9表示了連桿蓋以一面兩孔定位的情況。由于兩個定位銷都限制了沿孔心連接方向移動的自由度，當孔心距誤差較大時，會出現定位干擾，使工件無法安裝。為了解決這個問題，其中一個可以被切割或制成菱形，這樣它就不會限制移動的自由度。

在某些加工條件下，氣脹軸過定位的現象不僅允許，而且是必要的，此時應采取適當措施提高定位基準之間及定位元件之間的位置精度，以免產生干涉。如當采取適當的措施和較大的精密平面為工件的定位基準時，常常用四個支承點而不是當采用經過仔細加工的，當使四個支承點較好地保持在一個平面內。

這樣不僅不會導致不良后果，反而增加了氣脹軸定位的穩定性。圖2-10所示為主軸箱鋒孔時的定位方式。工件以其裝配基準面定位，顯然在X方上存在著過定位。

當工件基準面或夾具定位元件制造有誤差時。夾緊后就會產生變形，影響加工精度。但是，如果提高的參考面和夾具定位元件的制造精度得到提高，則定位副的形狀應盡可能一致。由于接觸面積增加，加工更穩定，不易產生誤差，建議在生產中選擇這種定位方法。