前面分析的幾種實(shí)例其尺寸鏈都比較簡單，當(dāng)真空吸附輥工序基準(zhǔn)變換比較復(fù)雜，組成尺才鏈環(huán)數(shù)較多時，尺寸鏈的查找和解算就比較麻煩且易出錯。此時可運(yùn)用圖解跟蹤法或尺寸式法來建立和解算工藝尺寸鏈。

一，圖解跟蹤法

現(xiàn)舉例說明如下：圖中所示套簡零件（圖中僅標(biāo)注軸向尺寸），與軸向尺寸有關(guān)的工序是這樣安排的 

1、軸向以D面定位，粗車A及C面，保證工序尺寸A1和A2;

2、軸向以A面定位，粗、精車B面，保證工序尺寸A3，粗車D面保證尺寸A4 

3、軸向以B面定位，精車A面、C面，保證尺寸A5及A6 ，間接獲得設(shè)計(jì)尺寸32mm;

4、金剛鏜內(nèi)孔

5、靠火花磨端面B，得到尺寸6mm±0.10mm。

二、尺寸式法

從上述真空吸附輥工藝安排可知，有多個表面各經(jīng)過多次加工，多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)。如用上面的工藝尺寸鏈查找辦法來計(jì)算工序尺寸或確定余量較麻煩，用圖解跟蹤法卻較為方便，其方法如下

1、畫出真空吸附輥工件簡圖，在圖的上方標(biāo)出與尺寸鏈計(jì)算有關(guān)的軸向設(shè)計(jì)尺寸并改寫為平均尺寸AiM，公差寫為雙向?qū)ΨQ分布±TAi/2。

2、將各表面每道真空吸附輥工序的余量層加到對應(yīng)的表面上，然后從工件簡圖上各個端面向下引豎線（包括每道工序或工步去除余量后所得的各表面）。

3、根據(jù)工藝過程從上至下填寫出工序名稱。

4、嚴(yán)格按工序、工步順序畫出被加工真空吸附輥表面的工序尺寸線，尺寸線的一端用“?！北硎竟ば蚧鶞?zhǔn)（或測量基準(zhǔn)），另一端用箭頭“一”指向本工序已加工表面，同時標(biāo)出各工序的定位基準(zhǔn)

5、最后把真空吸附輥設(shè)計(jì)尺寸也移到圖的最下方，表示它是最終才形成的，其兩端都以小圓圈表示，以與加工尺寸相區(qū)別。