真空吸附輥在加工過程必須按照一定的工藝流程來操作,這樣在保證產品質量的情況下還要考慮企業的經濟成本。在真空輥加工過程中，采用各種機械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成品真空國。

為了使上述工藝過程滿足“優質、高產、低成本”的要求，首先必須制訂零件的機械加工工藝規程和機器的裝配工藝規程，然后按照所制訂的工藝規程來進行機械加工和裝配。

正確的、符合操作安全規范的真空輥工藝規程是企業中一切有關人員都應該認真貫徹和嚴格執行的。在產品投產前，首先依據工藝規程作好技術準備和生產準備工作，例如刀、夾、量具的設計、制造和采購，原材料、半成品、外購件的供應等。

各部門之間要相互協調配合好，在制造過程中，按照工藝規程的規定來進行調度和生產。尤其在設計新廠區或擴建改建舊廠車間時，更需要有產品的全套工藝流程來規范設備、人員、車間面積和投資總額等的依據。

 制定真空輥加工工藝流程的步驟大致如下：

  1、分析研究零件圖樣，了解該零件在產品或部件中的作用，找出其要求較高的主要表面級主要技術參數，并了解各項技術要求制訂的依據，審查其結構工藝性.

  2、選擇和確定毛坯。這是加工真空輥的前期準備。

  3、制定工藝路線，通過合理化的工藝可以減少成本，提高生產效率。                       

  4、詳細擬定工序具體內容。通過進一步細分加工工序，使真空輥每一步都精準化。

  5、對工藝方案進行技術經濟分析。根據生產進度和要求適時調整工藝方案，實現經濟利益最大化。

  6、填寫完整工藝文件。為后續產品批量化加工提供完整參考。

  以上各項內容就是對真空輥工藝流程制訂和分析，這對于企業產品實現規范化，批量化大有幫助。