真空輥制造屬于機械制造工藝學(xué)中的一部分，真空輥的制造過程是機械制造工藝學(xué)中一個結(jié)合，具體來說是零件的機械加工和裝配的工藝過程。 在真空吸附輥加工過程中，加工工藝最廣泛采用的方法是切削加工和磨削加工，即按照一定的加工順序， 采用硬度比工件高的切削刃，在力的作用下使工件的材料發(fā)生分離，從而獲得需要的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，然后將它們裝配成真空輥成品。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的材料也多樣化，出現(xiàn)了很多硬度極高的難加工材料，這些材料很難用傳統(tǒng)的切削或磨削的方法來加工；比如某些極小的，形狀不規(guī)則的孔隙、型腔也很難用傳統(tǒng)的加工方法獲得的， 于是出現(xiàn)了應(yīng)用電能、聲能、光能或者化學(xué)能等來加工金屬的特種加工技術(shù)。

另一方面，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和機械設(shè)備的不斷更新改進，也對真空輥產(chǎn)品的精度提出了越來越高的要求，特別是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能滿足其高精度和高表面質(zhì)量的需要，于是，各種超精密加工方法應(yīng)運而生，而且其加工精度的等級還在不斷地提高。

提高生產(chǎn)效率始終是機械制造廠所研究的重要方向。目前加工企業(yè)主要從減少切削時間、 輔助時間和提高加工過程的自動化程度著手。刀具材料的革新和新刀具材料的開發(fā)，優(yōu)良的機床靜態(tài)、動態(tài)特性和高轉(zhuǎn)速，使高速切削和高速磨削成為可能，從而縮短了機動切削時間，充分發(fā)揮了傳統(tǒng)加工方法的技術(shù)潛力，使勞動生產(chǎn)率得到顯著提高。

真空吸附輥在制造過程的自動化及其發(fā)展是機械制造業(yè)中最新技術(shù)進步的又一個重要方面。由于微電子技術(shù)、信息技術(shù)和計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是電子計算機在機械制造過程中的輔助廣泛應(yīng)用，使機械制造過程自動化進入了一個嶄新的時代。隨著數(shù)控加工的應(yīng)用和推廣，計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）逐步進入實用階段，尤其是柔性制造系統(tǒng) （FMS）的出現(xiàn)，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時也可靠地保證了真空輥產(chǎn)品的質(zhì)量和從根本上改善了勞動條件。

目前，世界各國正在進行產(chǎn)業(yè)升級，國內(nèi)提出工業(yè)4.0或者工業(yè)2025。把物聯(lián)網(wǎng)引入工業(yè)制造體系中，可以根據(jù)客戶需求個性化定制產(chǎn)品。大數(shù)據(jù)通過分析每個用戶在產(chǎn)品上停留的時間判定用戶的需求和喜好，開發(fā)者不經(jīng)過市場調(diào)研就能獲取用戶需求，就能開發(fā)出相應(yīng)的產(chǎn)品。各國正致力于計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的研究和開發(fā)。

這種計算機集成制造系統(tǒng)是由一個多級計算機控制的全盤自動化系統(tǒng)。它通過一套軟件將設(shè)計、制造和管理綜合為一個整體。它是工廠各個環(huán)節(jié)自動化的有機地集成,是工廠自動化的發(fā)展方向。通過物聯(lián)網(wǎng)的有機結(jié)合，以后智能化工廠制造將會是一個發(fā)展趨勢。各個企業(yè)應(yīng)該抓住這一歷史機遇投入更多財力和物力去開發(fā)利用。