真空輥機(jī)加工過程中的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。 擬定工藝路線時(shí)，除去考慮定位基準(zhǔn)的選擇重要性，還需要考慮各表面加工工藝的選擇，工序集中與分散的情況，還有加工階段的劃分和工序先后順序的先后安排問題。

在真空吸附輥實(shí)踐加工中，各種常用加工方法有：車、刨、銑、鉆、磨、鏜等工藝，這些加工方法的加工精度和表面粗糙康是有一定范圍的。無(wú)論選擇哪種加工方法，由技術(shù)水平高的熟練工人在精密度較高的設(shè)備上認(rèn)真地慢慢地操作，必然會(huì)使加工誤差減小，可以得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度.。成本是會(huì)增加的。

反之，如果由技術(shù)水平較低的工人在精度較差的設(shè)備上快速操作,雖然生產(chǎn)成本下降了，但得到的加工誤差顯著較大,從而使加工精度降低。

  根據(jù)以往統(tǒng)計(jì)資料，各種加工方法的加工誤差和成本之間的關(guān)系類似于下圖中曲線下降趨勢(shì)圖。圖中橫坐標(biāo)是加工誤差縱坐標(biāo)是零件成本。從圖中可以看出，加工精度要求越高， 即允許的加工誤差越小，配件成本明顯越高。這一關(guān)系在曲線AB段比較正常，當(dāng)△<△A時(shí)，兩者之間的關(guān)系十分敏感，即加工誤差減少一點(diǎn)，成本增加很多；當(dāng)△〉△B時(shí)，即使加工誤差增加很多，成本下降卻很少。圖中可以看出上述兩種加工方式經(jīng)濟(jì)性太差，是不需要考慮的精度范圍。

曲線AB段所顯示的加工精度范圍是某種加工方法在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度，稱為加工經(jīng)濟(jì)精度。正常的加工條件是指采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人。在不延長(zhǎng)加工時(shí)間的條件。

無(wú)論采用哪種加工方法都有一個(gè)加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可接受范圍。選擇真空輥表面加工方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)使得工件的加工要求與之相適應(yīng)。根據(jù)經(jīng)濟(jì)性和綜合考慮，各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度要根據(jù)實(shí)際需求來確定。從而避免生產(chǎn)成本不必要的浪費(fèi)。